萬麗針織（惠州）有限公司成功應用英迪MTS-RFID實時生產管理系統(tǒng)

　 通過英迪MTS-RFID實時生產管理系統(tǒng)即時收集生產數據，動態(tài)分析作業(yè)情況，為工廠規(guī)范生產現場、提高生產效率帶去了明顯的效果。各小組生產目標方向不明確，沒有動力；產前準備不充分，導致?lián)Q款周期過長，浪費較多；生產過程監(jiān)控力度不夠，對于生產過程中出現的問題未能及時發(fā)現并采取相應的補救措施；沒有定期進行生產總結和檢討，沒有數據的統(tǒng)計分析……針對種種問題，引入MTS-RFID實時生產管理系統(tǒng)。

　　英迪借助MTS-RFID實時生產管理系統(tǒng)，生產現場解決方案對癥下藥，將原有的團隊計薪轉變?yōu)閭€人計薪，并在產前進行工序分析，制定各工序的標準工時，推算出各工序的單價并公布于眾，實現了較為公平、透明的薪資機制；通過RFID電子工票系統(tǒng)產量收集模塊，每天將各小組員工產量張貼公布，讓組員都能明了自己每天的產量明細；通過RFID實時生產管理系統(tǒng)員工管理模塊，還可監(jiān)控員工的工作狀態(tài)，找出并消除多余浪費時間；通過產前制定的標準工時，根據前期產量達成率，預算出各款的生產目標，使各小組目標明確，對超出目標的小組給予獎勵，對未達成目標的小組采取相應的考核機制；產前組織各相關部門召開產前工作會議，明確各項準備工作是否完成，并及時跟進，對新款投入生產后預計出現的問題采取預防措施，避免影響生產；通過RFID實時生產管理系統(tǒng)的目標管理模塊及瓶頸管理模塊，及時監(jiān)控生產線平衡狀況，重點跟進瓶頸工序，并基于數據基礎進行生產線的調整和優(yōu)化，均衡各員工的工作負荷，提升整組效率；通過RFID實時生產管理系統(tǒng)的工場管理模塊，在工廠形成一種車間與車間之間、小組與小組之間、員工與員工之間自發(fā)的、良性的競爭機制。 圖1和圖2分別顯示生產線改善前后的情況，這條流水線上有26個工序，改善前的生產線上各工時分配不均，容易出現作業(yè)等待，造成時間的浪費。改善后，各工序的時間趨向平衡。僅三個月，工廠整體生產效率已有8%左右的提升，與此同時，員工平均工資也有7%左右的提高。這些在生產現場呈現的實際效果，又一次讓管理員對信息化的生產管理模式發(fā)出由衷的贊嘆。

萬麗針織（惠州）有限公司，總投資380萬美元，坐落于廣東省博羅縣龍溪鎮(zhèn)十里大道小蓬崗村，地理環(huán)境優(yōu)越，交通便利，是理想的合作伙伴。 我公司是一家外資企業(yè)，主要以設計，生產，銷售服裝為一體化的企業(yè)。

　　公司總部設在香港，以中國為主要的生產基地，現在廣東惠州建有酒店式的生產廠房，健全的生產流水線，年產量達到500萬件/年，以休閑服裝為主，產品主要銷往歐美，日本等地 公司是一家外資企業(yè)，成立超過四十年，生產經驗豐富。

　　企業(yè)采用日本、英國最新進口設備：日本進口60頭自動吸毛翻紗機、日本進口福源牌圓筒針織機、日本司馬牌SES122S計算機橫扁機、扁機電機等。